物料需求计划_知识专题

物料需求计划

物料需求计划英文全称为Material Requirement Planning，简称MRP，即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

更新时间：2021-06-28 14:13:54 查看全文>>

物料需求计划的缺点

这种方式下通常根据市场需求预测和顾客订单制订产品的生产计划, 然后基于产品生成进度计划, 制定产品的材料结构表并更新库存状况, 从而确定材料的加工进度和订货日程。它没有考虑市场销售可能发生的变化, 一旦产品没有成功推向市场, 就会导致产成品积压的问题。
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物料需求计划的优点
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物料需求计划的优点

物料需求计划的优点：
按照预算执行采购，生产中无须后期再次协调；
通过前期配合计划，减少突发生产安排，减少生产中的资源闲置、机器准备时间；
提前确定材料需求，有利于采购部门安排批量采购，降低采购成本；
提前安排生产和采购计划，有利于生产的执行，减少原材料积压，降低仓储费用。
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物料需求计划由什么推动

物料需求计划由MPS推动，物资需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
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物料需求计划怎么算

其基本计算步骤如下：
1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。
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如何制定物料需求计划

其制定步骤如下：
1、计算物料的毛需求量根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、净需求量计算
根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3、批量计算
由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
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物料需求计划的主要依据有哪些

物料需求计划的制定依据是：订单中物料需求，订单数量x物料清单，实际操作中要走个mrp，其最终物料需求数量肯能有差异。主要愿意有物料供应商的moq，物料的安全库存，采购在途。
主生产计划的制定依据是：产能。排单，排产要结合各个订单来料情况和生产线劳动力资源来安排。因为机器的产能是不变的，所以排产的时候更加注意的是人力和物料准备。
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